Steeds meer bedrijven gebruiken hun (brandbare) restmateriaal als milieu vriendelijke energie drager. Meubelmakers, timmer bedrijven, hout drogerijen, aannemers, hovenieren, kartonnagefabrieken, etc., kunnen grote besparing behalen door de afvalproducten niet meer naar de vuilstort te brengen maar te gebruiken voor energieopwekking (warmte). Uniek in Nederland: verkleinen en pelleteren in één met de Ecoworxx pelleteer machine.

De nieuwe "pelleteer" machine van EcoWorxx is nu ook leverbaar in Nederland. Met de EcoWorxx pelleteer machine is het mogelijk restmateriaal milieuvriendelijk en economisch verantwoord te verwerken.

Toepassingsgebieden

De geproduceerde pellets zijn geschikt voor diverse doeleinden:

• Brandstof
• Strooisel (voor stallen)
• Veevoeder.
• Meststof
• Comprimeren: het verhogen van de dichtheid / het verminder van het benodigde volume
• Transportdoeleinden: eenvoudig te transporteren / bulkhandling

De EcoWorxxPelletMaker verenigt het beste van 2 werelden:het restmateriaal wordt verkleind waarna het restmateriaal in de volgende stap wordt gepelletiseerd.

Door de compacte opbouw van de machine, kan de machine praktisch overal worden geplaatst. Omdat de Pelletmaker voorzien is van een standaard bodemplaat, kan de machine snel en eenvoudig verplaatst worden naar een andere locatie (transportabel, pellet wagen / heftruck).

Verkleinen

De eerste stap in pelleteer proces is het verkleinen van het basis materiaal. In tegenstelling tot de standaard pelleteer machines, wordt de PelletMaker geleverd inclusief een geïntegreerde houtbreker / verkleiner. Op de rotor zijn geharde stalen tanden gelast die het materiaal “raspen”. Het verkleinde materiaal valt naar onderen in de mixer.

Mixer

In de mixer wordt het materiaal door elkaar gemend zodat het een homogeen geheel vormt. Daarnaast voorkomt de mixer brugvorming (met name van belang lichte materialen zoals zaagsel).

Pers

Via een interne schroef wordt het materiaal naar de pers getransporteerd. Het ideale vochtpercentage is ongeveer 20-25%. Indien noodzakelijk wordt er automatisch vocht bijgevoegd (vanuit een watertank). Het materiaal wordt door een matrijs geperst, waarna een breker de pellets op de juiste lengte breekt.

Matrijs / mal

De diameter van de pellet is afhankelijk van de gekozen matrijs. De matrijs kan eenvoudig uit de pers getrokken worden en vervangen door een matrijs met een andere diameter. Zo zijn er mallen verkrijgbaar voor ø6 mm, ø8 mm, ... ø20 mm. De lengte van de pellets is instelbaar

Alle onderdelen zijn extra zwaar uitgevoerd en zijn geschikt voor vol continue bedrijf (24/7).

Besturing

De door EcoWorxxs gebouwde besturing wordt geleverd in een stofdichte schakelkast. De schakelkast wordt direct op de machine gebouwd en wordt voorzien van hoogwaardige besturingselementen. Door te variëren met de aanwezige gereedschappen en door het aanpassen van de instellingen en parameters (rekening houdend met de fysische eigenschappen van het materiaal), is de machine te gebruiken in combinatie met diverse materialen en is de machine geschikt voor vele toepassingsgebieden.

De besturing wordt stekkerklaar geleverd inclusief de complete interne bekabeling en aansluitingen.

Door de PelletMaker te integreren in het productieproces (m.b.v. transportschroeven en / of transportbanden), is het mogelijk een volautomatisch systeem op te zetten.
De benodigde aansturing voor het aansturen van transportschroeven / transportbanden is in de besturing geïntegreerd.

De PM-75-E wordt standaard geleverd met een touchpanel (optioneel leverbaar voor de PM-22-E en de PM-44-E).
Alle instellingen worden weergegeven op het grafische display. Door het overzichtelijke menu, navigeert u eenvoudig naar de juiste instelling voor de verkleiner, mixer, transportschroef, pers, etc..

Capaciteit

De capaciteit van de machine is met name afhankelijk van het te bewerken materiaal en de “conditie” van het materiaal: structuur, korrelgrootte, ingrediënten, vochtgehalte, hardheid, verontreiniging, etc.
De bovenstaande factoren zijn tevens van invloed op de respectievelijke standtijden van de verschillende onderdelen die betrokken zijn bij het gehele proces van het malen, mengen en persen.

Kenmerken

• Compacte opbouw, modular constructie, beperkt ruimtegebruik
• Geïntegreerde bodemplaat voorzien van standaard insteek (pellet wagen / heftruck). Van 4 zijden toegankelijk
• Aparte aandri mechanisme voor toedienen vocht
• Flexibele en duurzame fixatie van de pers, eenvoudig na te stellen
• Lengte pellets in te stellen
• Made in ”Germany”

Voorbeelden basis materialen:

• De pelleteer machine is te gebruiken voor het verwerken van houtige restmaterialen. Voorbeelden zijn:
• Hout afval: houtmot, zaagsel, spaanders en/of krullen
• Pallet hout
• Restafval: snoeisel / snoeiafval, schors
• Houtsnippers
• (landbouw)grassen, stro, hooi (eventueel in combinatie met houtresten)
• Olifanten gras / Miscanthus;
• Etc;

Technische gegevens:

Type	PM 22 e	PM 44 e	PM 75 e
Afmetingen (l x b)	0,8 x 0,8	1,2 x 0,8	1,2 x 0,8	m
Oppervlakte	1,4	1,65	1,85	m2
Gewicht	380	570	980	kg
Aansluitingen	16 A / 3 x 400 V, 50 Hz	32 A / 3 x 400 V, 50 Hz	32 A / 3 x 400 V, 50 Hz
Totaal vermogen	4	7,5	14,5	kw
Pers	2,2	4,0	7,5	kw
Verkleiner	1,5	3,0	5,5	kW
Interne mixer	0,25	0,37	0,55	kW
Interne transportschroef	-	-	0,55	kW
Capaciteit	30 - 70	50 – 100	100 - 250	kg / h

De Schuko Vacomat filterinstallatie

De Schuko Vacomat is een verrijdbare afzuigunit speciaal ontwikkeld voor het afscheiden van droge stoffen die vrij komen bij de verwerking van hout.
Het unieke van deze compacte verrijdbare afzuiging is dat er zowel links als rechts een aansluiting aanwezig is waarop het leidingnetwerk aangesloten kan worden. Hierdoor kan deze praktisch overal worden geplaatst.

Plug & Play

De Vacomat is standaard uitgerust met een schakelkast (op de verrijdbare afzuigunit gemonteerd). De schakelkast is voorzien van een aan-/uit schakelaar, ingebouwde motorbeveiliging en een drukbewaking systeem. Verder is de Vacomat voorzien van een 6 meter lange stroomkabel (380V).
Nadat de Vacomat is aangesloten op het leidingnetwerk en is voorzien van stroom, kan de Vacomat direct ingezet worden.

Hoog rendement

De Vacomat is een afzuigunit gebaseerd op het onderdruk systeem (vacuüm, hoog rendement).

Een onderdruk systeem werkt omgekeerd aan dat van een conventioneel afzuigsysteem, waar de hoofdventilator(en) voor de afzuiginstallatie worden geplaatsts (overdruk systeem).

In het onderdruk systeem, zoals dat wordt toegepast bij de Vacomat afzuigunits, wordt de afzuigventilator in de installatie geplaatst. Het af te zuigen materiaal (stof, krullen & spaanders) komt niet door de ventilator, maar wordt eerst gefilterd.

Het grote voordeel hiervan is dat de ventilator met gesloten schoepen kan worden uitgevoerd (schone luchtventilatoren). Dit type ventilator heeft een 20%-30% hoger rendement dan vergelijkbare ventilatoren met een open schoepenrad. Omdat de ventilator in de afzuigunit is ingebouwd, heeft dit tevens een gunstig effect op de geluidsproductie (slechts <72 db).
Omdat de volumestroom kleiner is dan 6000 m3/h, mag deze afzuigunit ook binnen worden geplaatst.

Filterslangen

filter-slangen-bovenaanzicht-290x74Het filtermateriaal is gemaakt van speciaal voor de houtindustrie ontwikkeld antistatisch polyester naaldvilt (BGIA categorie G, voorzien van H2 & H3 keurmerk). Het gegarandeerde reststofgehalte is < 0,1 mg/m3. Hiermee voldoet de filterinstallatie ruimschoots aan de Europees gestelde eisen (CADES).

De speciale gepatenteerde filterslangen worden aan de buitenkant belast waardoor de zogenaamde "vuile lucht" zone zich bevindt om/rond en onder de filterslangen. Hierdoor wordt er een zeer grote expansie ruimte gecreëerd. Dit resulteert in een lage belasting van het filtermedium (filterslangen) en heeft een gunstige invloed op de levensduur van het filtermedium.

De zogenaamde "schone lucht" zone bevindt zich boven de filterslangen.

De zogenaamde Schuko Cone® is dubbelwandig uitgevoerd en heeft daarmee tot wel 60% meer filterdoekoppervlakte dan met vergelijkbare enkelwandige filterslangen.

Reiniging

Voor een optimale reiniging van de filterslangen, is het filter voorzien van een gepatenteerd pneumatisch –mechanisch reinigingsysteem. Hierdoor blijft uw afzuigcapaciteit optimaal en wordt de levensduur van de filterslangen vergroot.

Voor het gebruiken van het reinigingssysteem, is een persluchtaansluiting nodig met een ingangsdruk van circa 8 bar, werkdruk 4 bar. Het benodigde luchtverbruik per cyclus is circa 40 liter bij 4 bar (te leveren door de klant).

Standaard wordt de Vacomat 200xp uitgeleverd met handmatig bediende filterreiniging (in de standaard bijgeleverde schakelkast). Als optie kan het reinigingsmechanisme automatisch ook pneumatisch/mechanisch uitgevoerd worden.

Afvoer materiaal

De Vacomat afzuigunit is uitgerust met 1, 2, 3 of 4 stofdichte opvangtonen (afhankelijk van type). In de opvangbak wordt een PE zak gehangen (diameter 770mm; grote V) waarin het af te zuigen materiaal opgevangen wordt. De opvangton is voorzien van zichtvensters. Hiermee is eenvoudig te controleren hoeveel van de opvangcapaciteit nog beschikbaar is.

Op het moment dat een zak moet worden verwisseld, kan de opvangbak door middel van een klembeugel systeem en bijbehorende geleiding eenvoudig uit de afzuigunit worden getrokken en weer worden teruggeplaatst.

[1] Het is mogelijk om een briketteerpers op de Vacomat 160xp, de Vacomat 200xp, de Vacomat 250 of de Vacomat 300 te koppelen. Er wordt dan een voorraadtrechter onder de installatie geplaatst i.p.v. 2 stuk opvangtonnen. De briketteerpers wordt dan automatisch aangestuurd d.m.v. een zogenaamde "volstandmelder" die een signaal doorgeeft aan de briketpers. Zodra het signaal door de briketpers is ontvangen, zal de briketteerpers automatisch ingeschakeld worden.

Technische gegevens

De Schuko Ecovar 04 filters zijn modulair opgebouwd en leverbaar in verschillende uitvoeringen en afmetingen. Door de modulaire opbouw kan het benodigde doekoppervlak / doekbelasting / afmetingen eenvoudig aangepast worden aan de wensen van de klant. De Ecovar filters zijn leverbaar in een onderdruk configuratie (vacuüm, hoog rendement) en in een overdruk configuratie (conventionele uitvoering).

Onderdruk / overdruk

Een onderdruk systeem werkt omgekeerd aan dat van een conventioneel afzuigsysteem, waar de hoofdventilator(en) voor de afzuiginstallatie worden geplaatsts (overdruk systeem). In een onderdruk systeem, worden de afzuigventilatoren boven in de installatie geplaatst. Het af te zuigen materiaal (stof, krullen & spaanders) komt niet in aanraking met de ventilator, maar wordt eerst gefilterd.

Filterslangen

Het filtermateriaal is gemaakt van speciaal voor de houtindustrie ontwikkeld antistatisch polyester naaldvilt (BIA categorie G, voorzien van H2 & H3 keurmerk). Het gegarandeerde reststofgehalte is < 0,2 mg/m3. Hiermee voldoet de filterinstallatie ruimschoots aan de Europees gestelde eisen (CADES).

Afvoer materiaal

De Ecovar 04 filters zijn o.a. te combineren met een:

• (cellenrad)sluis voor drukloos transport naar een silo of een container
• opvangtonnen
• briketpers
• transportschroef voor afvoer naar een container
• etc.

Het Schuko Centro 3000 filter is zeer compact opgebouwd en bestaat uit één element met een variabele hoogte. Door de modulaire opbouw van het filter is het filter eenvoudige aan te passen aan de wensen van de klant. De Schuko Centro 3000 filters zijn leverbaar in een onderdruk configuratie (vacuüm, hoog rendement) en  in een overdruk configuratie (conventionele uitvoering).

Onderdruk / overdruk

Een onderdruk systeem werkt omgekeerd aan dat van een conventioneel afzuigsysteem, waar de hoofdventilator(en) voor de afzuiginstallatie worden geplaatsts (overdruk systeem). In een onderdruk systeem, worden de afzuigventilatoren boven in de installatie geplaatst. Het af te zuigen materiaal (stof, krullen & spaanders) komt niet in aanraking met de ventilator, maar wordt eerst gefilterd.

Filterslangen

Het filtermateriaal is gemaakt van speciaal voor de houtindustrie ontwikkeld antistatisch polyester naaldvilt (BIA categorie G, voorzien van H2 & H3 keurmerk). Het gegarandeerde reststofgehalte is < 0,2 mg/m3. Hiermee voldoet de filterinstallatie ruimschoots aan de Europees gestelde eisen (CADES).

Afvoer materiaal

De Centro 3000 zijn o.a. te combineren met een:

• (cellenrad)sluis voor drukloos transport naar een silo of een container
• briketpers m.b.v. een voorraadtrechter en / of schuifbodem
• transportschroef voor afvoer naar een container
• etc.